生產企業尤其是大型的流水化生產企業，生產過程需要多條流水線按次序作業，涉及到多個生產車間的協同運轉。
大型機械設備和高精尖機械設備的運行過程中多數會存在的危險，這種危險并不是狹隘的指對生產及操作人員帶來危害，還有設備本身帶來危害的情況。
傳統修理維護的檢查手段和檢查工具比較單一，依靠傳統經驗的摸、看、聽等方式，無法對現代化科技含量較高的設備進行的修理維護。
機械設備修理維護是指在機械設備的生產使用過程中，定期地對設備的關鍵核心部位及容易出現故障的部位進行修理和維護，及時掌握設備的運行狀況和相關的技術指標。
機械設備包含著很多個零部件，其中重要的零部件保養工作非常重要，關系著機械設備能否正常運行及其性能作用的發揮。
機械設備的針對性保養，即在機械設備實際運行過程中采取針對性措施對其運行專門性的保養。
機械設備的常規保養主要是指在其運作之前對機械工程加強管理以及勘察，在對機械設備查看時需注意機械設備潤滑處理，機械設備中的各零部件在能夠潤滑運行。
所謂性維護，即在機械設備實際運行維護管理過程中按照規范要求采取化措施進行維護，具體而言就是采用維護手段對機械設備的各項參數進行適當的調整與優化設定，在設定以及調整參數過程中對機械設備進行動態化維護管理。
機械設備運行管理過程中應當對其及時維護，按照周期要求對集設備的實際運行狀態和性能情況進行嚴格檢查。
試驗平板的設計要求應盡量與汽車真實工況相貼近，這樣才能使測試結果真實、和準確。這就要求在設計時要對汽車在不同工況下的受力狀況進行分析，包括輪胎所受的載荷、扭矩、轉速等。
