鑄鐵劃線平臺用于各種檢驗工作，如測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出劃線，鑄鐵劃線平臺是機床、機械制造、電子生產等20多種行業的產品。鑄鐵劃線平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵劃線平臺也可以做機械試驗臺，等等。鑄鐵劃線平臺的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵劃線平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵劃線平臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵劃線平臺所能夠承受的壓力。鑄鐵劃線平臺一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵劃線平臺一般用做鉚焊等使用。
鑄鐵劃線平臺的表面質量：
規格：200mm×200mm—4000mm×9000mm（規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）
檢驗標準:用涂色法檢驗。
0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。
2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。
鑄鐵劃線平臺的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵劃線平臺的偏差是不是影響的平臺的正常使用。一般鑄鐵劃線平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵劃線平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵劃線平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵劃線平臺是否可以投入使用。甚至會造成鑄鐵劃線平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作人員進行鑄鐵劃線平臺的安裝調試，非人員的安裝調試是違規的操作， 不可以采用。
鑄鐵劃線平臺的生產工藝流程基本是：
一、鑄鐵劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
二、鑄鐵劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
三、鑄鐵劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
四、鑄鐵劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
使用時要注意：
1安放時要平穩牢固、上平面應保持水平；
2鑄鐵劃線平臺不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；
3長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。
鑄鐵劃線平臺生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鑄鐵劃線平臺的標準和企業標準及鑄鐵平板的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵劃線平臺的需要進行的設計。設計鑄鐵劃線平臺的理念要本著以_的成本達到的使用效果，的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。鑄鐵劃線平臺生產工序要嚴格按照_標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵劃線平臺的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；鑄鐵劃線平臺的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵劃線平臺的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵劃線平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。鑄鐵劃線平臺設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計。還要根據實際的需要出據鑄鐵劃線平臺技術要求。在鑄鐵劃線平臺的標準和企業標準及鑄鐵劃線平臺的使用要求中，可以根據實際中對鑄鐵劃線平臺的需要提出技術要求。鑄鐵劃線平臺在安裝調試后，把鑄鐵劃線平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵劃線平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵劃線平臺的工作面；工件的重量更不可以超過鑄鐵劃線平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵劃線平臺的結構，甚至會造成鑄鐵劃線平臺變形，使之損壞，無法使用。
