(一)、加工誤差補償問題
機械零部件加工過程的誤差主要包含原有誤差與人為誤差兩種。加工誤差的補償，實質是控制人為誤差在能將原有誤差剛好抵消的基礎上，這兩種誤差具備相反方向、相同大小等的2個特點，采用此類方式能使加工精度提升。在的范圍內，該補償值是固定數值，通常情況下都是變化的。因此，要具體問題具體分析，合理選擇補償方式。
(1)在線檢測的運用。工作人員需隨時處于對零部件尺度實時測量狀態，同時需將刀具、各個設備位置把握并嚴格控制，以此使零部件的加工始終在規定范圍內。
(2)偶件自動配磨的運用。參照一個具有較的零部件，并在此基礎上進行其他零部件的制作，同時不能忽視零部件尺寸的實時測量步驟，完成測量后還要對比基準零部件，為加工效率、質量的提升提供。
機械零件刮削后的平面可用檢驗平臺或平尺進行檢驗。檢驗平板由鑄鐵制成，應能保持剛度和不變形。檢驗平板的工作平面為平面，平面度高、粗糙度小。
(二)、工程設備裝配方法
常用裝配方法有互換法、選配法、修配法、調整法，適用于不同加工精度零件和裝配精度的部件或總成?；Q法對工件加工精度要求高，但是裝配時，選配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是裝配效率低；對于裝配精度要求較高、又不能互換的零件，可采用修配法，但是修配法需要預留修配余量，修配也影響裝配效率；采用調整法，零件可按經濟精度要求加工而獲得較高的裝配精度。工程設備裝配中，以上方法都存在。為了實現流水線生產，提高裝配產能，很多了家購進了精度較高的機床，提高零件的加工精度，盡可能采用互換法裝配。但是，對于一些提高加工精度會造成成本大幅提高的零件，裝配時仍采用選配法、修配法和調整法。
