[一]、機械加工工藝對零件加工精度的影響因素
1)內在因素。技術人員根據零件加工方案規設機械加工系統，一旦該系統存在幾何精度誤差，系統配置不規范等問題，將影響零件加工精度，其中數控機床誤差是造成幾何精度欠佳重要內在因素，例如有些工業制造環境較為嘈雜，地面存在振動現象，數據機床固定不穩且未與振源隔離，在機械加工中出現位置偏移現象，不利于零件加工精度的把控。再如，數控機床編程未按照零件各個結構標準加以調整，使機床軌道運行不合規，刀具操控適當，加之部分刀具、夾具等器具存在磨損、形變問題，未能按照編程運行，繼而對零件加工精度產生影響。
2)受力因素。機械加工接觸零件對其施加力，旨在零件穩定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務，一旦受力超出零件承受范圍，將對其加工精度產生消極影響。例如，有些設備對零件表面施加過大的外力，同時零件表面承受壓力未能歸入加工計算范疇，使機械設備對零件力的作用存在偏差，最終影響零件加工整體精度。
3)熱變因素。在零件加工進程中機械加工工藝產生熱量，存在機床結構熱變形、工件熱變形、刀具熱變形等現象，任何熱變因素均會對零件加工精度帶來不良影響。例如，刀具通過反復切割零件使其達到參數標準，在刀具反復與零件表面摩擦進行中產生熱量，這些熱量暫時無法轉移并在結構內集聚，最終對刀具形狀產生影響，使刀具未能按照參數標準對零件進行切割，零件隨之出現形變現象，影響零件加工精度。
鑄鐵平板、巖石平板測量的基準平面用。規格的平板，只能承受重量的載荷，載荷太大，造成平板撓度太大，當超過規定撓度后，會損害平板。所以，放在平板上的工件的重量不能超過規定的載荷，而且工件應放在鑄鐵平板工作面的。
[二]、研磨特點應用
（1）設備簡單，精度要求不高。
（2）加工。可獲得很高的精度和很低的值，但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。
（3）可加上各種鋼，淬硬鋼，鑄鐵，銅、鋁及其合金，硬質合金，陶瓷，玻璃及某些塑料制品等。
（4）研磨廣泛用于在單件小批生產中加工各種面，并可用于大批、大量生產中。
