一、機械加工工藝對零部件加工精度的影響因素
1)內在因素。技術人員根據零部件加工方案規設機械加工系統，一旦該系統存在幾何精度誤差，系統配置不規范等問題，將影響零部件加工精度，其中數控機床誤差是造成幾何精度欠佳重要內在因素，例如有些工業制造環境較為嘈雜，地面存在振動現象，數據機床固定不穩且未與振源隔離，在機械加工中出現位置偏移現象，不利于零部件加工精度的把控。再如，數控機床編程未按照零部件各個結構標準加以調整，使機床軌道運行不合規，刀具操控適當，加之部分刀具、夾具等器具存在磨損、形變問題，未能按照編程運行，繼而對零部件加工精度產生影響。
2)受力因素。機械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產生消極影響。例如，有些設備對零部件表面施加過大的外力，同時零部件表面承受壓力未能歸入加工計算范疇，使機械設備對零部件力的作用存在偏差，最終影響零部件加工整體精度。
3)熱變因素。在零部件加工進程中機械加工工藝產生熱量，存在機床結構熱變形、工件熱變形、刀具熱變形等現象，任何熱變因素均會對零部件加工精度帶來不良影響。例如，刀具通過反復切割零部件使其達到參數標準，在刀具反復與零部件表面摩擦進行中產生熱量，這些熱量暫時無法轉移并在結構內集聚，最終對刀具形狀產生影響，使刀具未能按照參數標準對零部件進行切割，零部件隨之出現形變現象，影響零部件加工精度。
檢驗平臺主要有鑄鐵平板和大理石平板兩種，生產車間主要使用鑄鐵平板。檢驗平板幾乎適用于各種檢驗工作，例如，檢驗零件的尺寸精度，用于平行度、垂直度等檢測工作的基準平面，作為機床租械檢驗的測量基準，等等。
二、機械設計加工概述
機械設計加工分為設計和加工兩個環節。所謂機械設計主要是指根據機械運作的基本原理，對機械各個部件之間的能量傳遞形式、尺寸、結構等多個方面進行構思和設計，對有關數據進行分析，將計算過程轉化為機械設計的語言描述，作為機械設計的參數和依據。而機械加工主要指的是將機械部件的諸多性能按照的標準進行劃歸和執行，利用的生產制造技術使得加工原材料從毛坯的狀態變為具有實用價值的、精度較高的器械。在機械制造過程中，部件是機械的基本構成單位，應當特別重視對機械部件的規范化處理。在這一系列的操作過程當中，工作人員應當結合當前生產需要對機械各個方面的要求，對各種毛坯類型的機械部件進行打磨和改造，使機械各個部件，提高使用價值，在先前的粗加工技術之上進行更深一步的機械精加工，使得最終制造出來的機器具有的精度和使用性能，符合現代機械制造行業對機械各個參數的要求。在機械整體的設計加工制造過程當中，應當特別注意貫徹機械設計的標準化原理，降低機械加工的生產成本，提高機械加工產品的質量。機械加工設計的標準化一方面有諸多益處，另外一方面卻也給設計加工的工作人員提出了更。工作人員在機械設計加工的過程當中，應當按照現代機械加工的要求，不斷提高產品的質量，做到精益求精。
