T型槽平臺使用過程中要留意的事項：
1、T型槽平臺進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，但鑄鐵組織不發生變化，若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
2、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置，其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。
3、T型槽平臺上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結構對稱，即各部位強度相等又提升剛度。
4、T型槽平臺加工面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm，多允許15個(4000*1900平面面內)；非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm。
5、大型T型槽平臺按長度要求設計的地腳螺栓孔，安裝后螺母不可以高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負責地腳螺栓澆鑄定位，監督澆鑄偏移，并對澆鑄結果進行復測。
6、T型槽平臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關標準確定。
7、T型槽平臺應清砂，非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。
8、T型槽平臺的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要留意的是T型槽平臺的偏差是不是影響T型槽平臺使用。一般T型槽平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，T型槽平臺的重量誤差一般不可以超過10%，超過10%時，我們要對T型槽平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此T型槽平臺是否可以投進使用。
9、T型槽平臺所用材質HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性不錯。
10、T型槽平臺的鑄造過程中會出現沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，T型槽平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，T型槽平臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。T型槽平臺使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對T型槽平臺的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。
T型槽平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
T型槽平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能有大影響，為確定品質，我廠生產的系列T型槽平臺均選用HT200-300產排號鑄鐵，采用消失模鑄造工藝，經圖紙設計→模型生產→澆注→清砂→退火→粗加工→二次回火處理→數控精加工→鏟刮→檢驗出廠等10余道工序完成，硬度達HB170-240，承載重量可達上百噸，精度穩定，性能不錯。
T型槽平臺按GB/4986-85規范制作，可用涂色法查驗零件平面度，具有準確、直觀、便利的長處。在通過刮研的T型槽平臺上推動表座、工件比較順利，無發澀感覺，便利了丈量，確定了丈量準確度。產品制成筋板式和箱體式，作業面有長方形，作業面選用刮研工藝，作業面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。T型槽平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均散布于各支點上，環境溫度運用時應避免振蕩。
T型槽平臺近年來在來工業上的用處越來越普遍的原因是：
T型槽平臺外表硬度不錯，運用便利，不容易發生變形而且運用年份很長，代替了本來查驗產品的硬度不錯，易磨損變形的缺陷，所以T型槽平臺越來越被廣闊工業用戶認同。
T型槽平臺在生產過程中，因鑄鐵材料的一些特性，T型槽平臺表面幅射熱吸收慢，導熱快，進入恒溫室較快穩定，但恒溫室內溫度稍有變化即不穩定。另外它可在標準室內進行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較不錯。而平板則在這些方面恰恰和T型槽平臺相反。T型槽平臺為什么我們總會強調要加以維護和保養，如果只是使用，不加維護，不管如何結實，用不了多久就會喪失精度，后期變成廢物。反之，如果在日常的工作中對T型槽平臺愛惜使用，細心維護，雖然長年累月使用，發生磨損，經過檢修，仍能保持良好的精度。
