如何利用鐵水流動性來創(chuàng)造更高性價比的鑄鐵試驗平臺？

就目前市場形勢而言，性價比的鑄鐵試驗平臺終將成為市場主流。雖然同樣有很多生產(chǎn)乃至銷售行業(yè)發(fā)聲，網(wǎng)絡(luò)性市場貿(mào)易讓他們的老式經(jīng)營越發(fā)困難，甚至致使鑄鐵試驗平臺的利潤也相應(yīng)透明化而降低。恰恰此種模式下，想被市場得采納，唯有不斷完善產(chǎn)品工藝提供鑄鐵試驗平臺性能才能達(dá)到。

在碳當(dāng)量等于4.4%---4.9%的鑄鐵以不同溫度澆注片狀試樣，試樣尺寸為200毫米乘以16毫米（長寬），試樣厚度為1毫米及1.5毫米試驗獲得的數(shù)據(jù)顯示各組鐵水的相對流動性以及碳當(dāng)量、澆注溫度對鐵水的影響變化比較大。  那么，到底 如何利用提高鐵水流動性來減少薄壁鑄鐵試驗平臺缺陷具體方案如下：

當(dāng)澆注溫度在1375---1510攝氏度的范圍內(nèi)時，鐵水流動距離（反映相對流動性）隨碳當(dāng)量或澆注溫度的提高而增加。碳當(dāng)量等于4.9%的鐵水在1400---1475攝氏度范圍內(nèi)的流動距離都不低于200毫米，而碳當(dāng)量等于4.5%的鐵水在相近溫度范圍的流動距離減少到100---150毫米。有鑄造廠也曾試驗采用下注方式澆注厚度為3毫米、250毫米（寬）乘以100毫米（高）的板狀鑄件，進(jìn)行鐵水流動性試驗。澆注溫度為1370---1420攝氏度。結(jié)果是在1390攝氏度以上澆注的鑄鐵試驗平臺鑄件全部充型完好。未發(fā)現(xiàn)缺肉、冷隔等缺陷。除了鑄鐵平臺鑄件化學(xué)成分和澆注溫度的影響外，型砂粒度及砂型緊實程度、型腔涂料、澆注系統(tǒng)尺寸、型腔排氣等因素也對鐵水在型腔流動產(chǎn)生影響。

鑄鐵試驗平臺（鑄鐵平臺平板）型砂及砂型緊實度影響鐵水與狹窄型腔內(nèi)的摩檫力。砂粒較細(xì)、砂型緊實度高、型壁表面有涂料層，都能減少摩檫阻力，使鐵水流動比較順暢。澆注系統(tǒng)應(yīng)使鐵水進(jìn)入薄壁型腔時保持壓力和流動速度。

   鑄鐵試驗平臺內(nèi)澆口應(yīng)盡可能接近薄壁部分。如果鐵水直接澆入型腔，對充填薄壁型腔有益。當(dāng)鐵水充填型腔時，型腔內(nèi)的氣體及時順利排出，避免產(chǎn)生冷隔，澆不足等鑄造缺陷。

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