1、產品設計質量的控制
機械制造的設計環節對產品質量有很大影響，因此，機械制造產品質量控制的任務是要加強產品設計環節的質量控制。加強對產品設計人員的綜合素質考察，產品設計人員的設計水平對產品有直接影響，要求產品設計人員有的設計技術和實踐設計經驗，以械產品的質量。機械產品的設計要結合市場中同類產品的制造情況，借鑒同類產品的設計優點，結合自身設計特點對設計方案進行不斷優化。
2、優化工藝流程
在機械零部件加工制造過程中，工藝流程對產品的質量也有較大的影響。如果沒有、合理的設計工藝流程，就會導致加工過程中出現各種質量問題，甚至會導致產品報廢。機械制造工藝流程的優化，首先要產品的加工質量，在此基礎上適當考慮產品的加工效率，這樣才能不斷縮短加工時間，提升生產效率。因此，在機械制造過程中，要根據零部件的結構特征、質量要求等，合理設計工藝流程。另外，加工過程中要做好加工前準備，避免反復裝夾導致產品出現基準誤差側。
3、使用加工設備
隨著現代技術的不斷進步，很多、模塊化的加工設備在機械制造行業了廣泛應用，對機械制造行業的機床加工精度有的提升。另外，現代機床設備還配備了的控制模塊及檢測模塊，能在加工過程中對零部件狀態進行實時監測，當零部件加工出現誤差時進行自動補償，不僅能提升產品質量，加工精度也了提升。檢驗平板適用于檢測工作的基準平面，主要分鑄鐵平板和大理石平板，車間以使用鑄鐵平板為主。使用時，應將平板調至水平同時避免振動、碰傷等現象，以免影響其精度和使用壽命。加工設備的投產需要大量的投資，這也是目前很多中小企業沒有實現機械加工設備現代化的主要原因之一。
4、環境因素控制
機械制造產品質量的提升還要注重對環境因素的管控。環境因素對產品的質量也有的影響，因此，機械制造工作者要加強對環境的管理，通過相關設備輔助控制加工制造溫度環境。另外，還要對加工現場的光源進行合理設計，同時加工車間也要做好隔音處理，為機械制造創造出的環境條件。
