，通過日常維修養護預防設備發生故障，例如注意降低作業過程中機械設備的溫度，并做好腐蝕記錄，及早縮小腐蝕點，預防機械設備在惡劣復雜的環境中運行。同時按照相關技術要求操作機械設備，提高其性、規范性。，落實詳細的、健全的機械設備維修保養機制，以日為單位落實維修保養技術，例如合理分配維修養護時間，對電器元器件機械設備進行排查，一旦發現元器件磨損、老化或損毀等問題，要時間維修處理，預防問題進一步擴大，耽誤機械設備整體運轉。第三，鑒于不同生產環節存在的聯系性，不管哪一個環節發生問題都有可能導致機械設備發生運行故障，影響整個生產過程，所以對機械設備進行同步檢修、維修，保護生產線的性。例如維修或更換機械設備零部件，在其停止運轉之后清潔或更換損壞的、老化的零件，做好日常的擦拭與清掃等工作，檢查信號燈正常與否、各部位的螺絲松動與否，機械設備工作質量。
在進行機械維修之前，鉗工應該到現場了解設備的運轉情況，然后記錄零件的標準、尺寸和數量，切實掌握破損程度，做到盡快恢復設備運轉。鉗工應根據理論技術的指導，修理的機床、機械時間內恢復性能，盡快達到合理的作業標準。在崗位實踐中，鉗工對機械故障的維修應該遵循兩個原則：，要將機床設備到正常運轉，在設備維修中首先要掌握機床的拆卸和組裝技巧，降低機械使用中頻繁出現故障的機率；，在零件兒制作中，鉗工要充分滿足工藝施工水平的要求。鉗工需要掌握機械修理標準，并在排除故障過程中了解機械拆卸順序。主要是切斷電源、從上到下，由外到內。整體拆卸中要先拆整體再拆部分，鉗工應該認知并了解各個流程的原則和意義。使用合適方法進行拆卸，充分體現出零件和零配件的作用，從而提升設備的度和運轉率，設備恢復到原有的標準。鉗工要遵循維修、維護原則，按照裝配圖進行機械裝配。
