鑄鐵試驗平臺的鑄造過程中會出現沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵試驗平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵試驗平臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵試驗平臺使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對鑄鐵試驗平臺的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。
鑄鐵試驗平臺所用材質HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性不錯。
鑄鐵試驗平臺上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結構對稱，即各部位強度相等又提升剛度。鑄鐵試驗平臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進行鑄造，壁厚均勻，減少鑄件收縮過程中的內應力，防止變形。
鑄鐵試驗平臺的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要留意的是鑄鐵試驗平臺的偏差是不是影響鑄鐵試驗平臺使用。一般鑄鐵試驗平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵試驗平臺的重量誤差一般不可以超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵試驗平臺是否可以投進使用。
鑄鐵試驗平臺進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可鑄鐵試驗平臺內應力的90～，但鑄鐵組織不發生變化，若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
鑄鐵試驗平臺生產工藝流程：
1、鑄鐵試驗平臺鑄件毛坯合格之后，進行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。
2、鑄鐵試驗平臺次熱處理完之后，再用數控銑進行粗加工，按經驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發貨。
3、鑄鐵試驗平臺次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與次相同。
4、按經過需方同意的鑄鐵試驗平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。
5、鑄鐵試驗平臺爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。
6、鑄鐵試驗平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。
7、焦炭化驗：含硫磷是否合格。
8、鑄鐵試驗平臺鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。
9、鑄造車間鑄鐵試驗平臺造型。
10、鑄鐵試驗平臺造完型之后，準備澆鑄。
