現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)備配裝工藝的現(xiàn)狀以及零件加工精細(xì)化程度

其一、現(xiàn)階段機(jī)械裝備安裝工藝的現(xiàn)狀
　　由于當(dāng)前我國安裝工具以及自動化普及程度相對較低，因此，在機(jī)械裝備安裝行業(yè)工作的工人普遍存在勞動強(qiáng)度較大的現(xiàn)象，在機(jī)械裝備安裝過程中，還主要依靠人力完成，并采用固定的安裝模式，可見，我國機(jī)械裝備自動化的水平還有待提高。
　　(1)自動化程度方面的問題
　　近年來，隨著我國機(jī)械裝備運(yùn)用廣泛，在產(chǎn)量上也有相應(yīng)的提高，但是在安裝工藝整體水平上還有待提升。一方面由于傳運(yùn)自動化程度不高，在機(jī)械裝備生產(chǎn)過程中除總裝上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械裝備化運(yùn)輸外，其余還屬于固定式安裝，在車間由起重機(jī)或者叉車進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。另一方面，目前我國工程機(jī)械裝備安裝上還沒有實(shí)現(xiàn)自動化，大部分都是通過人工完成。
　　(2)工裝工具方面的問題
　　現(xiàn)階段，工程機(jī)械裝備安裝工藝中的工具有壓裝機(jī)、擰緊機(jī)等，在安裝中會涉及到軸承與軸、外圈與孔等不同形式的安裝。在有加熱箱或者冷柜的條件下，能很大程度上提高安裝效率。壓裝機(jī)對安裝工藝有很大的幫助，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性較強(qiáng)。
　　(3)勞動力方面的問題
　　自動化程度的低水平以及工裝工具的落后，工程機(jī)械裝備安裝工人往往需要較大強(qiáng)度對工件進(jìn)行搬運(yùn)，以及一些小工件的安裝和調(diào)整。對大型工件的處理主要依靠起重設(shè)備配合來完成，如門式起重機(jī)、平衡吊等。通過平衡吊的使用，可以減少工人對工件的搬運(yùn)，并且，平衡吊能讓工件保持在一個的位置上，方便安裝過程。在一些勞動強(qiáng)度較高的安裝環(huán)節(jié)上，如大銷子與孔的安裝上，需要采用大錘敲擊的方式，明顯增強(qiáng)了工人的勞動強(qiáng)度，同時敲擊的過程中容易造成工件的損壞，不注意的時候還容易產(chǎn)生事故。
　　因鑄鐵材料具有延展性，穩(wěn)定性稍差，遇碰撞傷痕后，鑄鐵平板的凹坑周圍會產(chǎn)生凸起和毛刺，嚴(yán)重影響平面度及測量精度，但是鑄鐵平板使用磨損后，可以通過重新修刮恢復(fù)其精度。
　　其二、提高機(jī)械零部件加工的化程度
　　針對機(jī)械加工過程當(dāng)中由于外界物理因素的影響可能會給機(jī)械加工零部件造成變形或損害。在當(dāng)前現(xiàn)有的技術(shù)條件下，工作人員應(yīng)當(dāng)對機(jī)械零部件進(jìn)行精加工，以機(jī)械加工零部件精度達(dá)到預(yù)期的要求，提的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。針對人力手工切割過程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等問題，工作人員要在現(xiàn)代機(jī)械加工當(dāng)中不斷提高切削刀具的使用性能，提高切削的程度。還需要不斷改進(jìn)機(jī)床等設(shè)備，加強(qiáng)生產(chǎn)加工器械各方面的性能創(chuàng)新，提高機(jī)床的性能，關(guān)注在加工過程中機(jī)床主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，積極進(jìn)行零部件加工的誤差分析，及時對操作誤差進(jìn)行發(fā)掘和研究，特別是對于生產(chǎn)工具、機(jī)床和工業(yè)零部件方面的誤差，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行的分析，找出問題根源，盡可能縮小誤差值，防患于未然。此外，還應(yīng)當(dāng)積極引進(jìn)計(jì)算機(jī)信息技術(shù)等的生產(chǎn)設(shè)備，以便對產(chǎn)生的誤差進(jìn)行監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。只有盡努力把誤差控制在小范圍之內(nèi)，才不會對機(jī)械精度造成大面積的影響，應(yīng)當(dāng)積極采取相應(yīng)措施，實(shí)現(xiàn)加工技術(shù)補(bǔ)償，比如對于數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行中產(chǎn)生的誤差，可以對其進(jìn)行數(shù)字化操作并加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)，以矯正磨損，縮小誤差，提高機(jī)械零部件加工的化程度。