【一】、機械裝備配裝工程出現的問題
機械裝備的體積一般較大，需要工作人員將設備零件運輸的現場，再進行組裝。在機械裝備配裝過程中，施工人員需要對每個零件以及各個環節都進行的控制，從而整體施工的運行。所以技術人員應深入研究，提高機械裝備配裝工程質量。
配裝在機械裝備工程中是的一部分，決定機械裝備能夠在施工中穩定運行，由于機械裝備復雜多樣，所以在配裝過程中容易出現以下幾點問題：，超電流。在機械裝備配裝過程中，由于電線電阻過大、接線不穩等多方面原因容易產生超電流隱患，需要施工人員加以控制，做好防護措施。，機械裝備開關接觸不良。由于施工人員在配裝機械裝備開關時，沒有對開關位置進行合理的計算，導致開關的配裝位置不合理或接頭的位置壓力小，從而產生開關接觸不良的問題。第三，機械裝備對于技術人員的要求較高，在機械裝備配裝過程中，項目工期較短，并且部分企業為了節省利潤，會盡量減少機械裝備的購入，導致部分機械裝備超負荷運轉，容易出現故障，甚至引起隱患。
檢驗平臺主要有鑄鐵平板和大理石平板兩種，生產車間主要使用鑄鐵平板。檢驗平板幾乎適用于各種檢驗工作，例如，檢驗零件的尺寸精度，用于平行度、垂直度等檢測工作的基準平面，作為機床租械檢驗的測量基準，等等。
【二】、機械設計加工概述
機械設計加工分為設計和加工兩個環節。所謂機械設計主要是指根據機械運作的基本原理，對機械各個部件之間的能量傳遞形式、尺寸、結構等多個方面進行構思和設計，對有關數據進行分析，將計算過程轉化為機械設計的語言描述，作為機械設計的參數和依據。而機械加工主要指的是將機械部件的諸多性能按照的標準進行劃歸和執行，利用的生產制造技術使得加工原材料從毛坯的狀態變為具有實用價值的、精度較高的器械。在機械制造過程中，部件是機械的基本構成單位，應當特別重視對機械部件的規范化處理。在這一系列的操作過程當中，工作人員應當結合當前生產需要對機械各個方面的要求，對各種毛坯類型的機械部件進行打磨和改造，使機械各個部件，提高使用價值，在先前的粗加工技術之上進行更深一步的機械精加工，使得最終制造出來的機器具有的精度和使用性能，符合現代機械制造行業對機械各個參數的要求。在機械整體的設計加工制造過程當中，應當特別注意貫徹機械設計的標準化原理，降低機械加工的生產成本，提高機械加工產品的質量。機械加工設計的標準化一方面有諸多益處，另外一方面卻也給設計加工的工作人員提出了更。工作人員在機械設計加工的過程當中，應當按照現代機械加工的要求，不斷提高產品的質量，做到精益求精。
