機械裝備部件加工精度的影響因素和工程裝備維修思想

(一)、機械加工工藝對零部件加工精度的影響因素
　　1)內在因素。技術人員根據零部件加工方案規(guī)設機械加工系統(tǒng)，一旦該系統(tǒng)存在幾何精度誤差，系統(tǒng)配置不規(guī)范等問題，將影響零部件加工精度，其中數(shù)控機床誤差是造成幾何精度欠佳重要內在因素，例如有些工業(yè)制造環(huán)境較為嘈雜，地面存在振動現(xiàn)象，數(shù)據機床固定不穩(wěn)且未與振源隔離，在機械加工中出現(xiàn)位置偏移現(xiàn)象，不利于零部件加工精度的把控。再如，數(shù)控機床編程未按照零部件各個結構標準加以調整，使機床軌道運行不合規(guī)，刀具操控適當，加之部分刀具、夾具等器具存在磨損、形變問題，未能按照編程運行，繼而對零部件加工精度產生影響。
　　2)受力因素。機械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩(wěn)定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產生消極影響。例如，有些設備對零部件表面施加過大的外力，同時零部件表面承受壓力未能歸入加工計算范疇，使機械設備對零部件力的作用存在偏差，最終影響零部件加工整體精度。
　　3)熱變因素。在零部件加工進程中機械加工工藝產生熱量，存在機床結構熱變形、工件熱變形、刀具熱變形等現(xiàn)象，任何熱變因素均會對零部件加工精度帶來不良影響。例如，刀具通過反復切割零部件使其達到參數(shù)標準，在刀具反復與零部件表面摩擦進行中產生熱量，這些熱量暫時無法轉移并在結構內集聚，最終對刀具形狀產生影響，使刀具未能按照參數(shù)標準對零部件進行切割，零部件隨之出現(xiàn)形變現(xiàn)象，影響零部件加工精度。
　　劃線平板是一塊經過精創(chuàng)或刮削加工的鑄鐵平板。它是劃線工作的基準工具。平板安放要平穩(wěn)牢靠，并保持水平。劃線平板要均勻使用，以免局部地方磨凹。要經常注意保持清潔，不得撞擊，不允許在平板上錘擊工件。用畢要擦油防銹。若長期不用，則應用木板護蓋。
　　(二)、工程裝備維修思想
　　1、維修工作以性理論為基礎。由簡到繁，由淺人深。大到維修時機、維修方法、維修周期的選擇和維修工作量計算、維修范圍的界定，小到一個機件后的性系數(shù)、一個項目的診斷測試、檢查的標準，都要以和提高設備的整體性為依據。
　　2、工程裝備的性是由設計、制造和使用三個方面因素綜合在一起決定的，因此，要提高其性從這三個方面入手。性維修可以保持和恢復機械裝置的性能，并且可以為設計、制造和使用單位提高設備的整體性提供極有價值的參考數(shù)據信息。
　　3、性指標是評價維修質量、的依據和標準。
　　綜上所述，以性為中心的維修思想，遵循了設備發(fā)生故障的規(guī)律，增強了維修的針對性與靈活性，提高了維修的效率和效益，使維修工作達到了最終目的，實現(xiàn)了總體的要求。