[一]、工程裝備維修的目的
維修對機械技術管理、經濟管理以及社會效益都有著重要的作用，具體可以分為以下幾點：
(1)機械的正常運行；
(2)延長機械的使用壽命；
(3)降低機械的使用成本。一臺機械如果不經過任何維修，它只能使用一個大修間隔期，達到其使用壽命的1/4~1/5。但一臺機械的一次大修費用只占新機原值的10%~30%，所用材料約為新機的10%~20%，而每大修一次可獲得相當于新機80%~90%的使用壽命。如果在全部壽命過程中大修4次，所需費用不超過新機原值，而獲得相當于新機3倍以上的使用壽命，可以降低機械使用費的成本，避免將機械的原值分攤在1/4~1/5的使用壽命期內；
(4)節約能源和資源。
鉗工常用檢測垂直度測量方法對于垂直度誤差的測量一般采用劃線平板和90度直角尺，憑經驗看光隙進行估測，或是90度直角尺加塞尺測量，90度直角尺可以選擇鎂鋁直角尺，鑄鐵直角尺、大理石直角尺、鑄鐵彎板、檢驗方箱等。
[二]、機械裝配部件誤差控制
在對零部件進行加工時，首先要對刀具的使用做到的控制。這里主要需要控制的是刀片的切削用量和裝配刀具的具體參數。因為針對不同材料的加工作業，對刀具的參數要求不同，切削用量的控制，是為了避免刀具在在不能進行正常工作中還在使用，零件加工中，刀具可以及時的更換。另外在實際裝配過程中，要準備好足夠的潤滑用品，減少機械出現太大的磨損，從而延長機械的使用壽命；其次，做好加工器件的改進工作，盡可能使用一些，的加工器件，這樣可以在對一些細小或者度要求非常高的零部件加工時，把相關的誤差降到；，在對方案進行設計更改之前，相關技術人員需要對原始的數據和參數進行的整理和分析，然后合理的采用的儀器進行零部件的加工，只有這樣才能的控制各個零部件之間的誤差。
