鋁型材檢驗平臺是檢驗鋁型材平行度的平臺，是鋁型材生產廠家 的生產工具。鋁型材檢驗平臺外形尺寸一般在300mmX3000mm至600mmX6500mm之間，所以高度應該保持在300mm或者300mm以上。
鋁型材檢驗平臺、鋁型材檢驗平板與一般的鑄鐵平臺有相似的地方，但是也有不同的地方，不同的在于平臺的結構，一般的鑄鐵平臺如果承重量不是很大的話，面板和圍子可以做的稍微的單薄一點，這樣可以節省成本，但是鋁型材檢驗平臺、鋁型材檢驗平板卻不能這樣衡量。
鋁型材檢驗平臺的特點：
1、上面為平面，人工鏟刮上表面的平面度。
2、規格：500*6000，600*6000（規格根據需方圖紙制作。）
3、精度：按 標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
4、材質：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，能好。
鋁型材檢驗平臺有時和流水線配套使用，的會遭受沖擊力，配套使用的架子 要穩固，而且平臺的面厚也要加強。
鋁型材檢驗平臺常見缺陷及分析：
1、氧化夾渣缺陷特征
氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。
產生原因：1.爐料不清潔，回爐料使用量過多2.澆注系統設計不良3.合金液中的熔渣未 干凈4.澆注操作不當，帶入夾渣5.精煉變質處理后靜置時間不夠。
防止方法：1.爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低2.改進澆注系統設計，提高其擋渣能力3.采用適當的熔劑去渣4.澆注時應當平穩并應注意擋渣5.精煉后澆注前合金液應靜置 時間。
2、氣孔氣泡缺陷特征
三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現。
氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產生原因：1.澆注合金不平穩，卷入氣體2.型(芯)砂中混入雜質(如煤屑、草根馬糞等)3.鑄型和砂芯通氣不良4.冷鐵表面有縮孔5.澆注系統設計不良。
防止方法：1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。2.型(芯)砂中不得混入雜質以減少造型材料的發氣量3.(芯)砂的排氣能力4.正確選用及處理冷鐵5.改進澆注系統設計。
