機械設備的維護與管理水平，在很大程度上決定著設備的故障率。這些大多是人為因素造成的。
維修已發展成為增強企業競爭的有力手段，企業投資的方式，實行全系統、全壽命管理的環節，實施綠色再制造工程的重要技術措施。
機械零件失效后，在設備精度的前提下，能夠的應盡量，要盡量減少更換新件。
每一種故障都有其主要特征，即故障模式。故障模式是故障現象的外在表現形式，相當于醫學上的癥狀。
機械設備喪失了規定功能的狀態稱為故障。機械設備的工作性能隨使用時間的增長而下降，當其工作性能指標超出了規定的范圍時就出現了故障。
所謂預防性維修，又被稱為周期性維修，對于機械設備自身的磨損規律，大多數企業都沒有進行周期性維修，只是盲目的根據設備說明性的規定來進行維護，這樣反而會加速設備的老化。
要機械設備內外的整潔，各滑動面、齒條、油孔以及絲杠等位置沒有油污，而且要各部門不漏氣以及不漏油。
機械設備投人到生產和運行過程中后，不可避免地會出現磨損及老化，這將會導致設備的性能下降。考慮到企業的綜合效益，當設備性能下降到程度后將會替換這些設備。
生產企業尤其是大型的流水化生產企業，生產過程需要多條流水線按次序作業，涉及到多個生產車間的協同運轉。
大型機械設備和高精尖機械設備的運行過程中多數會存在的危險，這種危險并不是狹隘的指對生產及操作人員帶來危害，還有設備本身帶來危害的情況。
