這些的設備一旦存在問題，憑借我國目前的維修水平是達不到的，因此一旦機械產品的運轉出現問題，在這方面耗費的精力和財力也就越多，影響到整個企業的運轉。
機械零件加工中，對總體精度造成影響的因素主要包含形狀、位置與尺寸精度。在整個加工過程中，3個因素相互制約、影響。
在當前現有的技術條件下，工作人員應當對機械部件進行精加工，以機械加工部件精度達到預期的要求，提的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。
機械加工接觸零件對其施加力，旨在零件穩定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務，一旦受力超出零件承受范圍，將對其加工精度產生消極影響。
修配法對零件要求嚴格，每個零件都不能互換。修配法裝配的零件，在應用過程中要留有修配余量。
對油漬清洗也是非常重要的，這樣可以防止在進行設備運行的時候進入雜質，使設備出現磨損痕跡。
加工誤差的補償，實質是控制人為誤差在能將原有誤差剛好抵消的基礎上，這兩種誤差具備相反方向、相同大小等的2個特點，采用此類方式能使加工精度提升。
隨著現代汽車行業的不斷發展，汽車的行駛動力來源不僅僅依靠石油，而且逐漸向著綠色、節能、環保的方向發展，因此汽車燃料以及動力提供有著不同的來源，在對燃料電池汽車試驗的過程當中，汽車試驗有著重要的標準。
試驗平臺基本通過傳感器設施、數據采集系統設施和幾塊測試平板設施等共同組成。
試驗平臺基本通過傳感器設施、數據采集系統設施和幾塊測試平板設施等共同組成。采取牛頓定律，汽車檢測過程中，只要實現測得軸荷數值與軸制動力數值，就能夠汽車的實際制動力。
